塑料件小批量注塑

真空注型也叫复模，是利用3D打印或者CNC制作产品原型，然后根据原型制作硅胶模具，在真空状态下将浇注材料脱泡、预热、并注入硅胶模具，然后在恒温箱中固化成型的一种工艺。

真空注型的生产周期一般在一周内，对于几十到上百件产品来说，和金属模具相比有时间优势和成本优势。可生产的材料有ABS、PA、PP、PC、POM、PMMA、橡胶等。能够满足大多数应用场景。

真空注型在尺寸方面最高精度可达±0.05mm。对产品的尺寸大小也无特殊要求。产品的表面颜色直接通过原料调制来实现，也可以后期进行打磨喷漆、染色等。

硅胶模具的缺点主要是，不耐酸碱，寿命短。

主要应用在：汽车、消费电子、医疗、玩具等行业。适用于新产品开发阶段的小批量试制。例如汽车上的空调外壳、保险杠、风道、中控面板等。

 

真空注型有很多优点，首先可以实现二次成型，可以在硬胶的基础上包覆软胶，也可以两种不同硬度材料注射成型。实现密封和不同的功能要求。其次可以和金属镶件一体成型。对于加工后的金属零件、铜螺母等放置在模具内，实现塑胶包裹。以此来满足客户的功能要求。最后可以实现不同的颜色要求。通过在树脂中加入颜料，实现想要的表面颜色，免除表面喷漆工艺。

 

北京浩鹏科技有多年的真空注型工艺经验，欢迎咨询和交流！